Presser brukes i industrielle omgivelser for en rekke bruksområder, inkludert klemming, forming og pressing. Det er mange forskjellige typer presser. Blant de mest populære i disse dager er pneumatiske presser og hydrauliske presser. Disse to modellene av presser er veldig like i funksjon og kan brukes til mye av de samme tingene. Imidlertid er det noen spesifikke forskjeller dem å ta hensyn til når du prøver å velge mellom dem.
Pneumatiske presser
Pneumatiske presser styres av manipulering av trykkluft. Luften presses inn i et rør som fylles med luften og påfører trykk som får pressen til å bevege seg nedover. Når pressens slag er ferdig, evakueres luften gjennom ventiler, og mekaniske fjærer får pumpen til å bevege seg oppover igjen.
Hydrauliske presser
Hydrauliske presser er grunnleggende kamre fylt med en slags væske, vanligvis olje. Et stempel trykker inn i kammeret og får oljen til å skifte stilling. Siden kammeret er forseglet, utøver oljen trykk på et annet, større stempel eller grunnplate, som igjen presses nedover.
Fordeler og ulemper med pneumatiske presser
Pneumatiske pressers største fordel er hastigheten. De kan bevege seg ti ganger raskere enn hydrauliske presser. De kan også stoppe når operatøren åpner ventilene for å slippe luften. Pneumatiske presser er ekstremt allsidige, og kan plasseres på en fabrikk i enhver posisjon der operatøren krever at den er, selv opp ned. Pneumatiske presser er veldig enkle å bruke, og kontrollene ligner de som er mer tradisjonelle trykkstiler.
Pneumatiske presser har også veldig få bevegelige deler, noe som gjør dem svært lite vedlikeholdsfrie. De har ingen væske inni seg, og eliminerer frykten for lekkasje. Svært få av delene krever til og med oljing. Luftrørene i en pneumatisk presse kan vare i opptil fem år uten å skiftes ut, noe som gjør pneumatiske presser holdbare og pålitelige.
Fordeler og ulemper med hydrauliske presser
Hydrauliske presser er veldig sterke og pålitelige. De er i stand til å skape en stor mengde pressende tonnasje. De er ideelle for hydroforming, som er en type metallforming som involverer et flytende middel. De beveger seg veldig sakte, noe som gir metallet god tid til å formes grundig.
Imidlertid krever hydrauliske presser mye vedlikehold. De må ha oljen inni seg som gir trykket mot grunnplaten ved et bestemt trykk, og de har en god del andre enheter som overvåker og regulerer oljetrykket for å sikre at pressen fungerer effektivt.
Hydraulisk eller pneumatisk?
Hydrauliske presser og pneumatiske presser kan gi mange av de samme funksjonene med samme kvalitet. De kan begge justeres for å endre slaglengden eller slagtrykket. De har begge full tonnasje og hvilken som helst posisjon langs hjerneslaget, noe som gjør dem å foretrekke fremfor mekaniske presser. De kan begge utføre kompliserte presse- og formingsoppgaver med riktig endring når du følger med.
Hovedforskjellen mellom dem er hastigheten. Pneumatiske presser er mye raskere enn hydrauliske presser, og det betyr at det er mange jobber de kan utføre raskere og mer effektivt. Dette gjør dem imidlertid lite egnet for hydroforming eller andre jobber der hydraulikkpressens lavere hastighet er en fordel.
Det er også forskjeller når det gjelder vedlikehold. Hydrauliske presser krever mer pleie, og har flere komponenter festet til dem for dette formålet, noe som gjør dem mer kompliserte. Pneumatiske presser krever mindre tid og energi for vedlikehold.
